No Image

Чем отличается вертикальный фрезерный станок от горизонтального

СОДЕРЖАНИЕ
3 просмотров
10 марта 2020

Для массового выпуска или при создании изделий индивидуального характера часто используются фрезерные станки. Современное оборудования этого класса нередко оснащается ЧПУ-системами, что позволяет автоматизировать работу. На сегодняшний день существуют разные виды фрезеров, основными из которых являются горизонтальный и вертикальный вариант. Многих интересует, в чем преимущества каждого из указанных видов.

В чем отличия горизонтальной модели от вертикальной?

В первую очередь необходимо понять, что оба варианта данного ЧПУ-оборудования имеют свои положительные стороны и делать выбор нужно, исходя из своих требований. Горизонтальный фрезерный станок имеет следующие преимущества:

  • Встроенный блок, срабатывающий при перегрузках.
  • Система постепенного замедления подачи.
  • Контрольные узлы, выявляющие уровень зазоров.
  • Точная настройка рабочего инструмента.
  • Высокая мощность двигательной части.
  • Гибкая настройка скорости вращения шпинделя.
  • Возможность обрабатывать большое количество деталей, постепенно подавая их.

В это же время вертикальный фрезерный станок обладает следующими достоинствами:

  • Работа с довольно широким спектром материалов.
  • Обработка заготовки и в горизонтальной, и в вертикальной плоскости.
  • Увеличенная точность реза.
  • Жесткость самого устройства.
  • Быстрая настройка всех параметров.
  • Температурная стабильность аппарата и его функциональных узлов.
  • Компактность установки.

А более подробная информация имеется на сайте http://www.abamet.ru/catalog/metallorezhushhie/frezernye-chpu/v-frezernye-stanki/. Вертикальный фрезер принято считать более универсальным вариантом ЧПУ-оборудования для обработки металлических и других деталей. Связано это с тем, что на него можно установить дополнительные крепежные элементы, которые позволят выполнить более сложные операции. В частности, ряд станков может иметь вплоть до 5 осей.

HAAS продукция сегодня пользуется широкой популярностью в сфере промышленности, ведь уникальные инженерные решения позволили существенно расширить круг задач. При этом стоит отметить, что как вертикальные, так и горизонтальные фрезеры от данного производителя имеют не только большую точность, но и высокую эффективность. Поэтому они актуальны даже на линиях массового производства, где к станочному оборудованию предъявляются достаточно высокие требования.

Фрезерные станки предназначены для обработки плоских и фасонных поверхностей с помощью фрез – многолезвийных инструментов с режущими кромками, расположенными на поверхности тела вращения или на его торце.

Фрезы могут быть самых различных конструкций, из которых наиболее распространенными являются цилиндрические, дисковые, концевые, торцовые, фасонные (рис.29).

Главным движением во фрезерных станках является вращение фрезы, а движением подачи – относительное перемещение фрезы и заготовки. Согласно классификации, фрезерные станки относятся к шестой группе.

Рис.29. Основные типы фрез:

а – цилиндрическая; б – дисковая; в – концевая; г – торцовая; д – фасонная

В зависимости от расположения узлов станка (компоновки) различают консольные и бесконсольные фрезерные станки. Основным конструктивным отличием консольно-фрезерных станков (рис.30)является наличие консоли 1, перемещающейся в вертикальном направлении по направляющим станины2. На консоли выполнены горизонтальные направляющие, по которым движутся салазки 3, несущие стол 4, на котором закрепляют заготовку.

Рис.30. Консольно-фрезерные станки:

а – широкоуниверсальный; б – горизонтальный универсальный; в – вертикальный

Консольные горизонтальные универсальные станки отличаются тем, что на салазках 3 установлена промежуточная поворотная плита 5, по горизонтальным направляющим которой перемещается стол 4. Шпиндель 6 станка расположен горизонтально, а на станине 2 смонтирован хобот 7, несущий поддерживающую серьгу 8. Фрезу или набор фрез закрепляют в оправке, один конец которой устанавливают в шпиндель, а другой – в отверстие серьги.

Бесконсольные вертикально- и горизонтально-фрезерные станки (рис.31) отличаются тем, что салазки 2, несущие стол 3, перемещаются по горизонтальным направляющим станины 1, а шпиндельная бабка 4 перемещается в вертикальном направлении по направляющим стойки 5.

Рис.31. Бесконсольные фрезерные станки:

а – вертикальный; б – горизонтальный

Продольно-фрезерные станки (одностоечные и двухстоечные) предназначены для обработки крупногабаритных деталей в основном торцовыми фрезами (рис.32). По горизонтальным направляющим станины 1 перемещается стол 2, а шпиндельные головки 3 перемещаются по стойкам 4 портала, связанного балкой 5, или по направляющим поперечины 6, которая перемещается по направляющим портала.

Карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные станки имеют круглый стол с горизонтальной осью вращения или многогранный барабан с вертикальной осью вращения, что обеспечивает круговую подачу. На стойках или на портале размещены шпиндельные головки с одним или несколькими шпинделями. Эти станки предназначены для обработки различных деталей в условиях крупносерийного и массового производств.

Карусельно-фрезерные станки предназначены для обработки плоскостей литых кованых и штампованных деталей по методу непрерывного торцового фрезерования.

Рис.32. Продольно-фрезерный станок

На рис.33 показан карусельно-фрезерный двухшпиндельный станок. На станине 1 установлена стойка 2, в вертикальных направляющих которой смонтирована шпиндельная бабка 3. Бабка имеет два шпинделя 4 с приводом вращения от коробки скоростей 5, помещенной в верхней части стойки 2. На горизонтальных направляющих станины 1 смонтирован стол 6,получающий во время работы медленное вращение в виде круговой подачи. Такая компоновка узлов станка позволяет фрезеровать непрерывно. Обработанные детали, выйдя из зоны резания, могут быть заменены заготовками. Наличие двух шпинделей дает возможность совместить в одной операции черновое и чистое фрезерование.

Читайте также:  Поделки цифры своими руками картинки

Рис.33. Карусельно-фрезерный станок

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя, расположенного в верхней части стойки, через систему зубчатых передач и гитару скоростей.

Барабанно-фрезерные станки предназначены для одновременной обработки двух параллельных торцовых плоскостей заготовок корпусных деталей или торцов валов. Обрабатываемые заготовки закрепляют на гранях или в гнездах медленно вращающегося барабана 4 (рис.34) диаметром 500-2000 мм и проходят между двумя или тремя рядами фрез. Одна пара фрез служит для чистового фрезерования. Загрузку заготовок и выгрузку деталей производят на ходу станка автоматическим загрузочным устройством или вручную при помощи специального приспособления. Шпиндели 3 получают вращение через механические коробки передач от электродвигателей, расположенных либо на каждой шпиндельной бабке, либо на каждой стойке. В последнем случае один электродвигатель приводит во вращение группу шпинделей, смонтированных на этой стойке. Барабан приводится во вращение от отдельного электродвигателя 1 через червячную передачу, расположенную в кожухе 2.

Рис.34. Барабанно-фрезерный станок

Станины и стойки фрезерных станков представляют собой корпусные отливки коробчатой формы с ребрами жесткости и служат для размещения основных узлов станка. На станинах выполняют литые или накладные направляющие для перемещения узлов.

Коробки скоростей фрезерных станков предназначены для обеспечения главного движения – вращения шпинделя с различными частотами.

В горизонтально-фрезерных станках шпиндель и валы коробки скоростей часто монтируются непосредственно в стойке. Изменение частот вращения шпинделя обеспечивается рядом последовательно включенных групповых передач с подвижными блоками шестерен.

Специализированные фрезерные станки предназначены для обработки однотипных деталей различными фрезами. Они допускают переналадку на рациональную обработку заготовок деталей с одного типа размера на другой и применяются преимущественно в серийном и крупносерийном производствах.

Наибольшее распространение получили следующие специализированные станки: копировально-фрезерные, шпоночно-фрезерные; барабанно-фрезерные, фрезерно-обточные и резьбофрезерные.

Копировально-фрезерные станки предназначены для изготовления деталей сложной формы, таких, например, как вырубные и гибочные штампы, металлические модели отливок, кокили, пресс-формы, лопасти гребных винтов и турбинных лопаток. Их выпускают на базе фрезерных станков общего назначения в качестве специальных моделей, предназначенных для обработки заготовок деталей определенных типов. Станки могут иметь один или несколько (два-три) горизонтальных или вертикальных шпинделей. На многошпиндельных копировально-фрезерных станках можно обрабатывать несколько одинаковых или «зеркально-отраженных» деталей.

По принципу работы они делятся на станки прямого и следящего действия. В копировальных станках прямого действия всякое изменение формы задающего устройства (шаблона или копира) непосредственно влияет на копировальный ролик или палец, связанный жестко с фрезой (механическое копирование).

В станках следящего действия копировальный ролик или палец воспринимает всякое изменение формы задающего устройства и передает его фрезе через гидравлический или электрический усилитель.

Шпоночно-фрезерные станки предназначены для фрезерования шпоночных пазов на различных валах. Существуют шпоночно-фрезерные станки, размер паза на которых обеспечивается размерным инструментом.

Такие станки обычно работают по одному из следующих циклов: 1) врезание фрезы на полную глубину паза с последующей продольной подачей ее на длину паза (рис.35, а); 2) работа по маятниковому циклу, т.е. многократное быстрое возвратно-поступательное продольное движение фрезы на длину паза с врезанием в конце каждого хода на небольшую часть его глубины (рис.35, б). В первом случае производительность станка выше; при работе по второму способу достигается значительно большая стойкость инструмента, что для станков этого типа особенно важно, так как после переточки фрезы ее диаметр уменьшается, и она становится непригодной для изготовления пазов.

Шпоночно-фрезерные станки, работающие немерным инструментом, позволяют получать точные по ширине шпоночные пазы независимо от фактического диаметра фрезы. Такие станки работают по первому способу, но фреза устанавливается в них либо эксцентрично относительно оси шпинделя (рис.35, в), либо совершает дополнительное осциллирующее движение в поперечном направлении (рис.35, г).

Фрезерно-отрезные станки (круглые пилы) предназначены для резания проката различных профилей. Эти станки работают круглыми (дисковым) пилами диаметром 350-2000 мм и шириной 4-12 мм. Вращение пилы (главное движение) сообщается от электродвигателя через механическую коробку скоростей, а непрерывное вертикальное или горизонтальное движение подачи – от гидравлического привода, который используется также для зажима разрезаемого материала. Гидравлический привод облегчает осуществление полуавтоматического или автоматического цикла работы станка и его настройку.

Рис.35. Способы фрезерования шпоночных пазов

Фрезерно-обточные станкислужат для обработки тел вращения цилиндрическими и фасонными фрезами с зубьями, расположенными на боковых поверхностях фрез, а также торцовыми фрезами и охватывающими фрезерными головками.

Заготовки коротких фасонных деталей обрабатывают одной или двумя фасонными фрезами, профиль которых соответствует требуемому профилю изготовляемой детали, с использованием кроме главного движения – вращения фрезы, двух движений подачи – подачи врезания и круговой подачи Sк. Подача врезания может быть тангенциальной Sтили радиальной Sр и осуществляется при неподвижной или медленно вращающейся заготовке (рис.36, а). Для полной обработки заготовки достаточно после врезания фрезы повернуть ее на 185° при обработке двумя фрезами или на 365° при обработке одной фрезой.

Читайте также:  Как сделать зефирки для украшения торта

При обработке поверхностей вращения значительной длины цилиндрическими фрезами (рис.36, б) кроме движения врезания Sрфрезам после поворота заготовки на угол 185° (или 365° при односторонней обработке) сообщается вдоль образующей тела вращения продольная подача Sпр.

Когда длина продольного перемещения фрезерных головок будет соответствовать заданной длине обработки, продольная подача прекращается, а обработка заканчивается после того, как заготовка повернется на угол 185° (или 365°).

Фрезерование тел вращения торцовыми фрезами может производиться с продольной Sпр,тангенциальной Sтили радиальной Sр(рис.36, в)подачами. Во всех случаях для окончания обработки, после прекращения подачи, заготовка должна повернуться на угол 365° (или 185° при двусторонней обработке).

Рис.36. Схемы работы фрезерно-обточных станков

Достоинствами фрезерно-обточных станков наряду с высокой производительностью являются: большая стойкость инструмента, так как каждый резец или зуб фрезы участвует в резании очень короткое время; получение транспортабельной стружки без

На фрезерных станках обрабатываются плоскости, фасонные поверхности, канавки, нарезаются наружные и внутренние резьбы, зубчатые колёса и многолезвийные инструменты с прямыми и винтовыми зубьями (фрезы, развёртки и др.) Фрезерные станки общего назначения бывают:

1. Консольные (с консольным столом), в том числе а) вертикальные;

б) горизонтальные; в) широкоуниверсальные.

2. Бесконсольные (или иначе с крестовым столом). Они чаще вертикальные, но есть и горизонтальные.

3. Продольно-фрезерные. Они бывают одностоечные и двухстоечные.

  1. Специализированные (например, карусельно-фрезерные)

Основным размером фрезерных станков являются ширина стола, которая у консольных станков бывает от 100 до 500 мм; у бесконсольных – от 320 до 1000 мм, у ПФС – от 320 до 5000 мм.

Главное движение резания у всех фрезерных станков – вращение фрезы. Характерной особенностью фрезерных станков является независимость подач от главного движения резания. Размерность подач – мм/мин.

У консольных фрезерных станков стол имеет продольную и поперечную подачи и вместе с консолью перемещается вертикально по направляющим стойки. У бесконсольных станков стол также имеет продольную и поперечную подачи, но расположен на станине, а вертикальное перемещение передано шпиндельной бабке.

У продольно-фрезерных станков столу с тяжёлыми заготовками оставлено только продольное перемещение, а остальные движения подач переданы фрезерным бабкам, т.к. заготовки на этих станках имеют вес от нескольких тонн, до нескольких сотен тонн.

Консольный вертикально-фрезерный станок мод. 6Н12ПБ (рис. 24), например, имеет две кинематические группы приводов шпинделя и подач, а также ручное перемещение шпинделя.

Муфтами Мs и Мб включается рабочая подача или быстрое перемещение движения, включённого одной из трёх муфт М. Реверсирование подач выполняется электродвигателем Дs.

Бесконсольный вертикально-фрезерный станок мод. 654 имеет тоже две кинематические группы (рис. 25).

Регулировка подач бесступенчатая ( ) электродвигателем постоянного тока Дs, а для расширения диапазона регулирования имеется перебор . Быстрые перемещения получаются включением двигателя Дs на максимальные 3000 об/мин. Управление подачами, благодаря использованию электромагнитных муфт, дистанционное, с подвесного пульта.

Отсчёт продольных и поперечных перемещений стола ведётся по линейкам с нониусом, а вертикального перемещения бабки – по лимбу, получающего вращение при перемещении шпиндельной бабки.

Для установочного перемещения фрезы с пинолью вдоль их оси служит кинематическая цепь с ручным приводом. Для возможности фрезерования наклонных плоскостей шпинделя бабка может поворачиваться вокруг горизонтальной оси вручную на угол ± 35º. Размеры стола у этого станка 630×1600 мм. Принадлежностью горизонтально-фрезерных станков часто является делительная головка, а у ВФС – делительный круглый стол.

Применяют при работе на консольно-фрезерных станках для установки обрабатываемой детали под требуемым углом относительно стола, станка, для поворота детали на определённый угол, для деления окружности на нужное число частей, а так же для непрерывного вращения обрабатываемой детали при фрезеровании винтовых канавок большого шага.

Различают делительные головки для непосредственного деления (делительные приспособления), оптические делительные головки и универсальные делительные головки. Универсальные делительные головки делятся на лимбовые и безлимбовые. Наиболее распространённые лимбовые головки. Рукоятка поворачивается на нужный угол с помощью лимба, который имеет несколько рядов отверстий, равномерно расположенных на концентричных окружностях. Фиксатор (рукоятку) можно вставлять в любое их этих отверстий.

Способ простого деления заключается в том, что вращением рукоятки поворачивают шпиндель не заданный угол. При простом делении делительный диск остаётся неподвижным.

Способ дифференциального деления применяют в тех случаях, когда простое деление осуществить невозможно, т.е. когда нельзя подобрать диск с нужным для простого деления числом отверстий. Он заключается в следующем. Требуемый поворот шпинделя делительной головки получается как совокупность двух поворотов: поворота рукоятки относительно делительного диска и поворота самого делительного диска, которому это движение сообщается принудительно от шпинделя делительной головки через сменный зубчатые колёса гитары.

Читайте также:  Как класть ламинат таркетт

Дата добавления: 2018-02-18 ; просмотров: 855 ; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

Горизонтально фрезерный станок – оборудование для обработки металла или дерева. С точки зрения конструкции это агрегат с ЧПУ и поворотным столом. В зависимости от типа станок может комплектоваться консолями или нет, быть одно- или двух-стоечным.

Горизонтально фрезерный станок: описание

Конструкция горизонтального сверлильного станка включает в себя такие узлы, как перемещаемая консоль, стол, коробка скоростей, шпиндель, салазки. Агрегат выполняет такие работы:

  • обтачивание деталей, сверление;
  • обработка материалов различного типа, включая металлы;
  • изготовление деталей по заданным чертежам;
  • снятие стружки необходимой толщины;
  • создание прототипов.

Горизонтально фрезерный станок отличается от вертикального расположением рабочего шпинделя. Также модели этого типа имеют функцию перемещения рабочего стола в 3-х осях, что расширяет возможности оборудования и делает его более удобным для обработки материалов.

Расточные станки различны по особенностям конструкции, рабочему функционалу. Они могут иметь функцию передвижения оси в нескольких плоскостях. Важные критерии — это также наличие ЧПУ, программного обеспечения, функции чтения чертежей.

Устройство горизонтально фрезерного станка

Модификаций конструкции оборудования несколько. Базовая модель включает в себя такие узлы:

  • станина (основание, на котором располагаются механизмы и элементы управления);
  • коробка скоростей;
  • перемещаемая консоль;
  • рабочий стол для материалов или деталей (может ходить в нескольких плоскостях);
  • шпиндель (горизонтальная ориентация);
  • коробка подач;
  • хобот для фиксации подвески;
  • фрезерная оправка;
  • поперечные салазки;
  • подающий механизм;
  • двигатель (мощность зависит от типа установки, класса).

Благодаря особенностям конструкции с поворотной плитой можно горизонтальную поверхность превратить в наклонную, облегчив работу и повысив производительность. Наличие ЧПУ может сильно замедлить процесс обработки, так как потребуется времени на перепрограммирование.

Рабочая поверхность оборудования может двигаться в разных направлениях. Обычно она крепится на 3 осях, которые обеспечивают движение:

  • вертикальное – по направляющим основной станины (происходит при перемещении консоли);
  • поперечное – при перемещении салазок;
  • продольное – по направляющим салазок.

Назначение

Работает станок при помощи дисковых и торцевых фрез. Есть станки, оснащённые фрезами обоих типов. Точность работы зависит от материала, правильности установки фрез по всей длине отправки. Для повышения жесткости применяют подвески. Контроль осуществляется через ЧПУ.

Для оборудования, работающего в полуавтоматическом режиме, необходимо задать цикл и нажать кнопку. В промышленности рекомендуют автоматические установки – токарь занимается отладкой этого оборудования и наблюдением, участие рабочего не требуется.

Могут применяться узлы, расширяющие функциональность оборудования. Многофункциональный узел с ЧПУ с блоком CNC для сложных работ позволяет задавать схему в автоматическом и полуавтоматическом режимах. Оборудование чаще применяют для обработки деталей из твердых сталей и сложных материалов.

Магнитные и электромагнитные столы для обработки металлов исключают необходимость применения механического крепежа, что повышает качество обработки.

Технические характеристики и маркировка

Все обрабатывающие станки делят по таким характеристикам:

  • число скоростей переключения;
  • частота вращения;
  • количество оборотов рабочей головки (обычно 400-3500 оборотов за минуту);
  • мощность установки (влияет на скорость обработки);
  • особенности хода стола в вертикальном и горизонтальном направлениях;
  • способ подачи (ручная / механическая);
  • ручное или электронное управление;
  • наличие охлаждающей системы, ЧПУ.

Могут использоваться фрезы разных типов. Угловые – для получения требуемой конфигурации детали. Торцевые – для вертикальной обработки заготовок (формируется профильная структура). Плоскостные и цилиндрические – для поверхностной обработки, снятия слоя определенной толщины. Фрезы последнего типа могут иметь разное количество зубьев.

При выборе фрезерной установки учитывайте тип оборудования – смотрите на маркировку:

  • консольный вертикально-фрезерный станок «1»;
  • работающий на поток (непрерывного действия для изготовления однотипных деталей) «2»;
  • трафаретные (копировальные) «3»;
  • гравировальное оборудование «4»;
  • бесконсольные с крестовым столом «5»;
  • продольно-фрезерные (применяются редко) «6»;
  • универсальные широкого спектра применения (используются для штучного производства, мастерских) «7»;
  • горизонтальные консольные «8»;
  • прочие «9».

Маркировка указывает на тип базовой модели. «Ш» означает широкую универсальность. «В», «П», «А», «С» показывают класс точности. «Г» говорит о горизонтальной ориентации рабочего шпинделя.

Классификация горизонтально фрезерных станков

Горизонтальный станок по металлу или дереву по принятой классификации относится к 6-й группе, но некоторые типы оборудования определяются как резьбонарезные и зубообрабатывающие. Блоки ЧПУ обычно ставят на устройства 6 группы. Агрегаты 5 группы для выполнения тонких задач не пригодны.

Классификация токарного оборудования:

Назначение, вес установки

Легкие устройства, вес – до 1 т (применяют в быту, в мастерских)

Комментировать
3 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
Adblock detector