No Image

Электросхема сверлильного станка 2м112

СОДЕРЖАНИЕ
0 просмотров
10 марта 2020

Сведения о производителе настольно-сверлильного станка модели 2М112

Производители настольного сверлильного станка модели 2М112:

  1. Кировский станкостроительный завод г. Киров.
  2. ПромСтройМаш г. Оренбург.
  3. Станкостроительный завод ООО г. Киров. Адрес сайта: http://vsp-kirov.ru
  4. Завод Сельмаш г. Киров
  5. Коммунарас г. Вильнюс

Станки, выпускаемые Кировским станкостроительным заводом, КСЗ

2М112 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2м112

Изготовитель – Кировский станкостроительный завод.

  • Максимальный диаметр сверления: Ø 12 мм
  • Наибольшая глубина сверления: 100 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 400 мм
  • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту – (5 ступеней) 450, 800, 1400, 2500, 4500 об/мин
  • Конец шпинделя – В18 наружный укороченный конус Морзе 2 по ГОСТ 9953
  • Стандартный сверлильный патрон – Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79, диапазон зажима 3..16 мм
  • Мощность электродвигателя: 0,55 кВт
  • Масса станка: 120 кг

Шпиндель станка 2м112 получает пять скоростей вращения от пятиступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 450 до 4500 об/мин.

Конец шпинделя – наружный укороченный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) – конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:

Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный – Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров – от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

  1. B7 – конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
  2. B10 – конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
  3. B12 – конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
  4. B16 – конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
  5. B18 – конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
  6. B22 – конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
  7. B24 – конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
  8. B32 – конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
  9. B45 – конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.

Где D – диаметр конуса в основной плоскости.

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов. Диаметр вала — до сто двадцати миллиметров, длина — до тысячи миллиметров.

Сверлильный станок 2М112 позволяет выполнять следующие операции:

  • сверление
  • зенкерование
  • развертывание
  • рассверливание
  • нарезание резьб

Сверлильный станок 2М112 может комплектоваться дополнительными принадлежностями, позволяющими расширить его возможности:

  • Тиски – незаменимы при сложных видах обработки, например, небольших деталей или сверления под углом
  • Крестовый стол – незаменим для точного координатного сверления или легкого фрезерования
  • Револьверная головка
  • Узел охлаждения – незаменим при длительном сверлении

Аналоги настольного сверлильного станка 2М112

ЕНС12 – Ø12 – Ейский станкостроительный завод ЕСЗ, г. Ейск

ОД71 – Ø12 – Оренбургский станкозавод, г. Оренбург

НС-12А – Ø12 – Вильнюсский станкостроительный завод "Жальгирис"

Читайте также:  Картинки над кроватью в детской

НС-12Б, НС-12-М – Ø12 – Барнаульский станкостроительный завод

ШУНСС-12 – Ø12 – Мукачевский станкостроительный завод, с. Кольчино

ГС2112 – Ø12 – Гомельский завод станочных узлов

ЗИМ1330.00.00.001 – Ø12 – Завод им.Масленникова, ЗИМ-Станкостроитель, г. Самара

МП8-1655 – Ø12 – СтанкоСтроительный завод им. Кирова, г. Минск

БС-01 – Ø12 – Беверс, г. Бердичев

ВС3-5016 – Ø12 – Воронежский станкозавод

Р175М – Ø12 – Чистопольский завод АвтоСпецОборудование, г. Чистополь

Р175, Р175М – Ø13 – АвтоСпецОборудование

ВИ 2-7 – Ø14 – Волгоградский инструментальный завод

MD-23 – Ø14 – Каунасский станкостроительный завод "Нерис"

Посадочные места и присоединительные размеры сверлильного настольного станка 2М112

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2м112

Посадочные места и присоединительные размеры сверлильного станка 2М112

Общий вид сверлильного настольного станка 2М112

Фото сверлильного станка 2М112 Кременчугского ИТУ

Фото сверлильного станка 2М112 Кременчугского ИТУ

Фото сверлильного станка 2М112 Кировского станкозавода

Фото сверлильного станка 2М112 Кировского станкозавода

Расположение составных частей сверлильного станка 2М112

Расположение составных частей сверлильного станка 2М112

Спецификация составных частей сверлильного станка 2М112

  1. Колонка (Кронштейн) – 2М112.40.00.000 – 1
  2. Зажимное устройство шпиндельной бабки – 2М112.00.00.009 Ручка – 1
  3. Электропривод – 2М112.80.00.000 Электрооборудование – 1
  4. Механизм подъема шпиндельной бабки – 2М112.70.00.000 Рукоять – 1
  5. Кронштейн
  6. Плита – 2М112.00.00.002 Плита – 1
  7. Кожух – 2М112.78.00.000 Кожух – 1
  8. Шпиндельная бабка – 2М112.00.00.001 Корпус – 1
  9. Механизм натяжения ремня – 2М112.75.00.000 Рукоять – 1
  • Плита подмоторная – 2М112.10.00.000 – 1
  • Шпиндель – 2М112.30.00.000 – 1
  • Хомут – 2М112.50.00.000 – 1
  • Ступица – 2М112.60.00.000 – 1

Расположение органов управления сверлильным станком 2М112

Расположение органов управления сверлильным станком 2М112

Спецификация органов управления станка 2М112

  1. Рукоятка ручной подачи шпинделя
  2. Рукоятка натяжения ремня
  3. Рукоятка фиксации шпиндельной бабки на колонке
  4. Рукоятка для перемещения шпиндельной бабки по колонке
  5. Кнопки управления электродвигателем
  6. Рукоятка зажима подмоторной плиты

Кинематическая схема сверлильного станка 2М112

Кинематическая схема сверлильного станка 2М112

Шпиндельная бабка настольно-сверлильного станка 2М112

Основу шпиндельной бабки составляет чугунный корпус. В корпусе смонтированы шпиндельный узел, механизм натяжения ремня, местное освещение станка.

Сзади к бабке прикреплен электродвигатель.

Шпиндельная бабка может поворачиваться на колонке и фиксироваться в нужном положении.

Для перемещения шпиндельной бабки по колонке 1 (рис. 2) надо освободить зажимное устройство 2.

Поворотом гайки 4 влево или вправо можно поднять или опустить шпиндельную бабку 8.

Шпиндельный узел настольно-сверлильного станка 2М112

Чертеж шпиндельного узла сверлильного станка 2М112

Шпиндель настольно-сверлильного станка 2М112

Шпиндельный узел (рис. 5) смонтирован в корпусе, а шпиндель 1 — в гильзе 4 на шарикоподшипниках 3 и 6.

Шпиндель получает вращение от втулки 8 и шкива 9 через шлицевое соединение.

Подача шпинделя — ручная, осуществляется вращением штурвала при помощи валика-шестерни 5 и гильзы с рейкой 4.

Гайка 2 предназначена для снятия сверлильного патрона с конуса шпинделя.

Ручка натяжителя ремня 10 регулирует расстояние между подающим и приемным шкивами станка

Настройка шкалы перемещения шпинделя сверлильного станка 2М112

Настройка шкалы перемещения шпинделя станка 2М112

При сверлении на заданную глубину можно пользоваться упором, используя шкалу перемещения шпинделя. Поворотом штурвала следует довести сверло до поверхности обрабатываемого изделия и засверлить на глубину конусной заточки сверла. Затем освободить фиксатор 4 и поворотом гайки 5 установить указатель 2 в положение «О». Повернув гайку 5, установить заданную глубину сверления и законтрить фиксатор 4.

Регулирование сверлильного станка 2М112

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании его составных частей с целью восстановления их нормальной работы.

Регулирование натяжения ремней привода Если с течением времени наблюдается уменьшение крутящего момента шпинделя, то следует проверить натяжение ремня. Если ремень окажется недостаточно натянутым, его следует подтянуть. Для этого требуется поднять кожух, закрывающий клиноременную передачу, освободить подмоторную плиту от зажима при помощи рукоятки 6 (рис. 3), поворотом кнопки 2 натянуть ремень и опять зафиксировать плату рукояткой 6.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2М112

Электропитание сверлильного станка 2м112

220 Вольт. Станки, изготовленные для промышленных предприятий и учебных заведений имют питающее напряжение

380 В, для передвижных мастерских –

220 В. Местное освещение имеет безопасное напряжение

Читайте также:  Свекла бычья кровь отзывы

Все электрооборудование станка: переключатели, трансформатор, предохранители помещается под плитой рабочего стола.

Электрическая схема сверлильного станка 2М112 на 380В

Электрическая схема сверлильного станка 2М112 на 220В

Пульт управления сверлильного станка 2М112

Монтаж электросхемы сверлильного станка 2М112

Станок сверлильный настольный 2М112. Видеоролик.

Таким” образом, универсальный настольный вертикально сверлильный станок модели 2М112 может работать с отверстиями не более 12 мм в диаметре, причём материалом условной заготовки считается некаленая сталь 45 (для менее прочных материалов, например, алюминия, допускается и больше).

Основные технические характеристики:

  1. Вылет шпинделя – 0,19 м.
  2. Номер применённого конуса Морзе – В18.
  3. Вертикальное перемещение патрона со рабочим инструментом – 100 мм.
  4. Диапазон регулировки просвета между нижним торцом шпинделя и верхней кромки пазов на столе – 50…400 мм.
  5. Стол – координатный, рабочие размеры 200×250 мм (производятся варианты и с увеличенным по ширине столом).
  6. Количество скоростей вращения шпинделя (изменяется ступенчато) – 5, от 450 до 4500 мин -1 .
  7. Привод – электрический: мощность двигателя – 550 Вт, питающее напряжение 3 фазы 380 В.
  8. Габаритные размеры сверлильного станка 2М112 (длина×ширина×высота) – 770×370×950 мм.
  9. Вес – 120 кг.

Кинематическая схема настольно-сверлильного станка 2М112

Советские станки, изготавливаемые как на заводе Комунарас, так и на производстве в г. Киров — рассчитывались на точность операции сверления Н (обычную) по ГОСТ 8-82.

Кроме сверления, назначение оборудования заключается в том, чтобы производить нарезание резьбы. Для этого конструкция предусматривает вертикальный специальный резьбонарезной патрон.

Устройство сверлильного станка 2М112

Кинематическая схема и общий вид включают в себя следующие элементы:

  1. Электрический двигатель.
  2. Клиноременную передачу.
  3. Вертикальный кронштейн.
  4. Шпиндель, входящий в состав инструментальной головки.
  5. Рукоять передвижения инструментальной головки по кронштейну.
  6. Рукоятку подачи пиноли.
  7. Опорную плиту с координатным столом, на поверхности которого имеются Т-образные пазы.
  8. Защитный кожух, закрывающий шкив сверлильного станка 2М112.
  9. Хомут с мерной линейкой.

Настольно-сверлильный станок 2М112 без защитного кожуха

Описание работы сверлильного станка 2М112

Шпиндель сверлильного станка 2М112 может перемещаться по колонне и крепится посредством винтового зажима. Пиноль станка может подниматься до высоты 400 мм над поверхностью рабочего стола, позволяя обрабатывать заготовки в широком диапазоне размеров.

Перед пуском двигателя обрабатываемая деталь закрепляется зажимами, находящимися в Т-образных пазах, которые имеет координатного стол 2М112. Производитель сверлильного станка 2М112 в качестве дополнительного оборудования предлагает тиски, которые устанавливаются на станине в пазы координатного стола.

Шпиндель проверяется на рабочую скорость вращения, которая зависит от твёрдости детали, после чего вручную устанавливаются вылет инструментальной головки и её положение относительно координатного стола. В патрон устанавливается сверло (или метчик) необходимого диаметра. Ход (особенно, если он – большой) проверяется при неработающем приводе, после чего включается электродвигатель, и с деталью производится необходимая технологическая операция, сверление или нарезание резьбы.

Читайте также:  Автоэмаль металлик цена за литр

Электрическая схема настольно-сверлильного станка 2М112

Регулировку высоты шпинделя для сверлильного станка 2М112 облегчает возвратная пружина. При наличии дополнительной тумбы в конструкции вылет для настольно-сверлильного станка Комунарас 2М112 можно искусственно увеличить, не теряя при этом в устойчивости оборудования. Набор сменных шкивов позволяет простым способом и оперативно работать с иной скоростью вращения.

Конус Морзе позволяет быстро сменить патрон для сверлильного станка 2М112 на иной рабочий инструмент с аналогичным креплением.

Удобство работы повышается благодаря тому, что рабочий стол неподвижен, а вращается пиноль, а точнее весь шпиндельный узел вокруг неподвижной опоры.

У станка 2М112 имеется подсветка, расположенная в шпиндельном узле.

Производители сверлильного агрегата 2М112 предусматривает его обязательное защитное заземление при работе для повышения безопасности. Подробные указания по заземлению содержит паспорт агрегата.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) настольно-сверлильного станка 2М112

Обслуживание

Все работы по обслуживанию универсального настольно-сверлильного станка 2М112 заключаются в контроле натяжения ремня шкива и смазке отдельных узлов устройства. При нормальной нагрузке чаще всего (раз в 2 дня) смазку и очистку требует шпиндель (пиноль), особенно шлицевые поверхности. Раз в неделю смазывается поверхность вертикальной колонны и регулировочная гайка. Раз в полгода требует замены смазки подшипники шпинделя и колонки. При частой смене количества оборотов нуждается в смазке регулятор натяжения ремня и фиксатор защитного кожуха шпинделя. Подшипники смазываются консистентной смазкой типа ЦИАТИМ или Литол.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Вы здесь

Последние публикации

Настольный вертикально-сверлильный станок модели 2М112 предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий диаметром не более 12 мм и нарезание резьбы до М12 в мелких деталях из различных материалов (чугун, сталь, цветные металлы).

Устройство настольно-сверлильного станка 2М112

Устройство сверлильного станка:

  1. Колона;
  2. Зажимное устройство шпинделя;
  3. Электропривод станка;
  4. Механизм подъёма и опускания шпинделя;
  5. Кронштейн;
  6. Плита;
  7. Защитный кожух;
  8. Шпиндель;
  9. Механизм натяжения клиноременной передачи.

Органы управления настольно-сверлильного станка 2М112

  1. Рукоятка ручной подачи S шпинделя;
  2. Ручка натяжения клиновых ремней;
  3. Ручка фиксации шпинделя по колоне станка;
  4. Ручка для осевого перемещения шпинделя по колоне;
  5. Кнопки управления электрическим двигателем;
  6. Ручка фиксации подмоторной плиты.

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2М112

Электрическая схема сверлильного станка 2М112

Шпиндель настольно-сверлильного станка модели 2М112

Большую часть шпинделя составляет чугунный литой корпус. В нем расположены шпиндельный узел, механизм натяжения ремней и местное освещение станка. В задней части шпинделя станка крепиться электродвигатель.

На рис. 3 представлен шпиндельный узел, которой состоит из шпинделя 1, который расположен в гильзе 4 на радиальных шариковых подшипниках 3 и 6. Шпиндель вращается от втулки 8 и шкив 9 через шлицевое соединение. Подача шпинделя осуществляется вручную, при помощи штурвала, который состоит из вал-шестерни 5 и гильзы с рейкой 4. Снятие патрона с конуса шпинделя осуществляется с помощью гайки 2.

Настройка, наладка настольно-сверлильного станка 2М112

Для сверления глухих отверстий на определенную глубину можно использовать упор.

На рис. изображена шкала перемещения шпинделя. Поворотом штурвала следует подвести сверло до поверхности обрабатываемого изделия и засверлить на глубину конусной заточки сверла.

Затем освободить фиксатор 4 и с помощью поворачивания гайки 5 разместить указатель 2 в положении “0”. Повернув гайку 5, установить необходимую глубину сверления и зажать фиксатор 4.

Регулировка натяжения ремней привода

В процессе эксплуатации происходит ослабление ремней, уменьшается крутящий момент на шпинделе, поэтому следует выполнять натяжение ремней. Это делается следующим образом, необходимо поднять защитный кожух, закрывающий ременную передачу, отпустить подмоторную плиту при помощи рукоятки 6 (рис.2), поворотом кнопки 2 натянуть ремень и опять зафиксировать плату рукояткой 6.

Схема расположения подшипников от http://www.avtonabor.com.ua/semniki-podsipnikov настольно-сверлильного станка 2М112

Расположения подшипников настольно-сверлильного станка 2М112:

  1. Подшипник 36205Е;
  2. Подшипник 203 ГОСТ 8338-75;
  3. Подшипник 104 ГОСТ 8338-75;
  4. Подшипник 8114 ГОСТ 6874-75.

Техническая характеристика вертикально-сверлильного станка 2М112

Расстояние от нижнего конца шпинделя до плиты, мм:

>

Основные параметры 2М112
Число шпинделей 1
Наибольший диаметр сверления, мм 12
Комментировать
0 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев