No Image

Термолит что это такое

СОДЕРЖАНИЕ
0 просмотров
10 марта 2020

Термолитовый заполнитель (диатомовая крошка активированная) – материал, получаемый при скоростном обжиге диатомита. При получении термолитового гравия – идет спекание диатомового сырья, в результате чего образуются прочные структуры, а природная пористость материала обеспечивает наличие большого количества пор при небольшой насыпной плотности и низкой теплопроводности. Используется как заполнитель и как добавка для всех видов бетона. Снижает плотность без потери прочности, снижает теплопроводность, увеличивает морозостойкость, является звуко-теплоизоляционным материалом. Фракционный состав: 0,16 – 1,25 мм, 1,25 – 5,0 мм, 5,0 – 10,0 мм.

Технические характеристики термолитового заполнителя:

1. Термолит зарекомендовал себя хорошим материалом для производства многих строительных изделий и как добавка от 10 до 30% и как основной наполнитель. Для проведения теплоизоляционных работ внутри жилого помещения и по фасаду.

Термолит экологически чистый материал, негорючий, эффективный тепло и звукоизолирующий, долговечный, паропроницаемый («дышащий») создает в помещении благоприятный микроклимат, очень легкий и достаточно прочный. Термолит рекомендуется применять в системе «теплый пол», чтобы тепло не уходило в перекрытия, он обеспечивает надежную звукоизоляцию между этажами, что крайне важно в жилищном домостроении.

Использование термолита в полах дает показатели:

Прочность МПа – 20.5

Плотность кг/м3 – 1516

Коэффициент теплопроводности Вт/мК – 0,140

2. Термолит используют для получения бетонов конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных, легких с высокой звукоизоляцией, бетонов для теплых полов. Является хорошим наполнителем для пенобетонов и газобетонов, не дает усадки, повышает прочность и морозостойкость. Так пенобетонные блоки с использованием термолита имеют прочность 10 МПа что соответствует марке бетона М-100 при плотности Д700 и теплопроводности 0,11 Вт/м*К. Использование термолита дает возможность изготовления высокопрочного бетона, обладающего низкой теплопроводностью 0,11 Вт/м*0К, высокой морозостойкостью F 200 и более циклов попеременного замораживания и оттаивания, с более низкой плотностью 1500-1700 кг/м3 по сравнению с обычным тяжелым бетоном 2400 кг/м3. Замена инертных щебня и песка на термолитовый заполнитель в количествах 10-20 % от общей массы инертных, предполагает снижение плотности бетона на 500 – 700 кг/м3 . Прочность бетона при таком составе не изменяется.

Так использование термолитового заполнителя в количестве 5-15% позволяет сократить расход цемента на 10-20% без потери прочности как в легких керамзитобетонах так и тяжелых бетонах. Например: из состава бетонной смеси убрать 15-20% цемента (расчет идет от сухой массы цемента) и ввести 7-10% термолитового заполнителя. Бетонная смесь получается эластичной, удобоукладываемой, не расслаивается, при всем при этом сохраняет прочность заданной марки. Морозостойкость в данном случае увеличивается, а эффективная активность радионуклидов снижается.

3. При изготовлении термолита можно получить продукт разной степени дегидратации, что позволяет использовать его как активную добавку в производстве кирпича керамического, жаропрочного бетона, и различных бетонных изделий.

4.Термолит является хорошим сорбентом за счет природного наноструктурирования и отличается высокой сорбционной способностью. Термолит, как адсорбент поглощает активную известь, выделяющуюся при гидратации цемента в момент твердения бетона.

Удельная активность естественных радионуклидов в термолитобетоне составляет 65-81 Бк/кг при норме 370 Бк/кг.

5. Термолит один из лучших материалов для энергосбережения, долговечный и надежный в эксплуатации, используется для теплоизоляции стен; как пластичный теплоизолятор, он проникает в любые пустоты в виде жидкого раствора. Термолит – хорошее решение, так как он является не только эффективным теплоизоляционным материалом, но и надежным укрепляющим элементом для стены. Подходит для заполнения и утепления пустот при заделки наружных швов, при монтаже объектов панельного домостроения, ведь негерметичные швы между узлами сопряжения строительных конструкций, являются главной причиной потери тепла, появления в здании сырости, грибков и плесени. Термолит применяется как для первичной герметизации межпанельных швов при строительстве зданий, так и вторичной – при их ремонте и доутеплении уже эксплуатируемых зданий. Для утепления фасадов – наружных стен, значительно снижает потери тепла и сокращает расходы владельца на отопление помещения в зимний период и конденционирования в летний. Термолит пластичен и в составе растворов наносится как обычная штукатурка, однако по весу существенно легче.

Читайте также:  Как разобрать кулер блока питания компьютера

Д И АТ О М И Т ДЕГИДРАТИРОВАННЫЙ ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННЫЙ

Высокоэффективная добавка в бетоны, растворы, сухие строительные смеси, теплые полы, теплые штукатурки

  • Экологически чистый продукт
  • Низкая плотность
  • Низкая теплопроводность
  • Высокое содержание SiO2
  • Высокая пористость и удельная поверхность
  • Химическая стойкость
  • Неслеживаемость
  • Легкая диспергируемость
  • Высокая гидравлическая активность

Тонкодисперсный диатомитовый порошок, получаемый комбинированным способом термомеханической обработки. Используется в качестве добавки в сухих строительных смесях, растворах и бетонах. Также может использоваться в качестве функционального наполнителя при производстве сухих строительных смесях на цементной, гипсовой и известковой основах.

  • Производство сухих строительных смесей
  • Производство сульфатостойких, высокопрочных цементов
  • Производство ячеистых бетонов
  • Производство керамзитобетона высокопрочного В15М200-В30М400
  • Составы для устройства промышленных теплых полов
  • Производство известково-кремнеземистого вяжущего
  • Производство магнезиального вяжущего
  • Производство гипсоцементно-пуццоланового вяжущего
  • Производство резино-технических изделий
  • Производство извести-повышение ее гидравлических свойств
  • Производство пластических масс и битумно-полимерных материалов

Описание продукта: диатомит дегидратированный тонкоизмельченный (порошок, размеры частиц – на сите 0,08 без остатка) представляет собой тонкодисперсный диоксид кремния биогенного происхождения, получаемый в результате специальной активации природного диатомита термомеханическим способом для использования в качестве высокоактивной минеральной добавки в производстве сухих строительных смесей, растворов и бетонов (тяжелые, легкие, ячеистые).

Оптимальная дозировка диатомита дегидратированного тонкоизмельченного от 5 до 20% от сухой массы цемента или другого вяжущего. Характеризуется высокими прочностными характеристиками, высокой морозостойкостью и высокой водоудерживающей способностью. Основным сырьем для производства диатомита дегидратированного тонкоизмельченного служит кремнистая осадочная порода – диатомит, наноструктурированный природный материал.

Диатомит дегидратированный тонкоизмельченный, предназначенный для использования в качестве компонента строительных и теплоизоляционных материалов, а также функционального наполнителя пластических масс, резины, лако-красочных материалов, битумно-полимерных материалов, буровых и тампонажных растворов, гофрокартона и других материалов применяется с целью:

  • снижения удельного веса (плотности) готовых композитов
  • повышения прочности
  • снижения теплопроводности
  • повышение морозостойкости
  • повышение водонепроницаемости
  • снижение удельной эффективности естественных радионуклидов

Поставляется Диатомит дегидратированный тонкоизмельченный в биг-бэгах (0,8-1 м3, приб. от 500-800 кг) и в мешках полипропиленовых по 25 кг.

Наша страна располагает крупнейшей базой кремнистого опалового сырья. В различных районах страны выявлено более 850 месторождений опок, диатомитов, трепелов и др. Свыше 200 из них разведано и имеют запасы по промышленным категориям около 1,7 млрд. т. Прогнозные запасы исчисляются десятками миллиардов тонн.

Читайте также:  Универсал групп счетчики воды отзывы

До 60-х годов это сырье строители использовали в основном для производства пуццолановых, портландцементных и известково-трепельных вяжущих, легковесного строительного кирпича, а также для производства различных теплоизоляционных изделий. Одно месторождение опок (Михайловское в Николаевской области) разрабатывается на пильный камень.

Установлена возможность применения кремнистых опаловых пород для производства искусственного пористого заполнителя – термолита, получаемого обжигом без вспучивания щебня-сырца или подготовленных гранул.

ВНИИСТРОМом проведены испытания отдельных разновидностей кремнистых опаловых пород как сырья для получения искусственных пористых заполнителей и предложена их классификация по химико-минералогическому составу и показателям свойств готового продукта.

Трепелы с объемной массой 1300-1600 кг/м 3 , содержащие 60-70% SiО2; 11-17% А12O3; 6-7% Fe2O3 и 25-60% глинистого вещества, хорошо вспучиваются при обжиге, и на их основе можно получать термолитовый гравий объемной насыпной массой 300-500 кг/м 3 , прочностью 2-3,5МПа и водопоглощением 5-15%. Такой гравий можно использовать для изготовления конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов объемной массой 850-950кг/м 3 и прочностью при сжатии 5-10 МПа.

По рекомендациям ВНИИСТРОМа в 1971 г. на основе трепелов Шадринского месторождения (Курганская область) была построена первая очередь завода по выпуску термолита мощностью 100 тыс. м 3 .

Технологическая схема завода включала пластическую переработку сырья и обжиг гранул в двухбарабанной вращающейся печи. Завод выпускал термолит класса А объемной насыпной массой 410кг/м 3 и прочностью 3,5МПа. Себестоимость 1м 3 термолита составляла – 10,54 р. при средней себестоимости 1м 3 керамзита на предприятиях сельстройиндустрии 12,6 р.

Диатомиты объемной массой 700-1100кг/м 3 , содержащие большее количество кремнезема и мало глинистого вещества (менее 25%), не вспучиваются, а спекаются. Из них получается искусственный пористый заполнитель – термолит объемной насыпной массой 600-1000 кг/м 3 и прочностью при сжатии 3-10МПа.

Термолит и термолитовый песок можно использовать для изготовления конструкционных легких бетонов марок 200-400 объемной массой до 1800 кг/м 3 .

Отличие производства термолита от производства керамзита состоит в режиме термообработки. Щебень-сырец сушится во вращающемся барабане до влажности 5-7% при температуре 250-300°С теплом отходящих газов обжиговой печи. Обжиг и спекание (основной процесс получения термолита) производится во вращающейся печи в интервале температур 1100-1250° С. Материал продвигается в ней 15-25 мин. Применяется как пофракционный обжиг, так и обжиг смеси фракций. Лучшее качество имеет термолит, полученный при пофракционном обжиге.

Изготовляемый Владимирским КПП термолитовый щебень отвечает требованиям ГОСТ 9757. Его основные показатели:

Объемная насыпная масса, кг/м 3 650-800

Объемная масса (в куске), кг/м 3 1280

Плотность, г/см 3 2,42

Предел прочности при сжатии (в цилиндре), МПа 3,5-5,5

Водопоглощение (по массе) в течение 1 ч, % 30

Морозостойкость, циклов более 25 (потеря массы после 25 циклов до 5,5%)

Коэффициент размягчения 0,8

Термолит показал удовлетворительную стойкость против железистого распада. При объемной насыпной массе 720кг/м 3 теплопроводность сухого термолита составляет 0,23 Вт/(м-К). Себестоимость 1м 3 термолитового щебня – 7,8 р.

Другим примером термолита является высокопрочный трепельный гравий, выпуск которого производился Орловским заводом Стройиндустрии Минпромстроя на основе трепелов Фокинского месторождения (Брянская область) по пластическому способу подготовки сырья с последующим обжигом во вращающейся печи. Термолитовый гравий объемной насыпной массой 700-1000кг/м 3 , прочностью при сжатии (в цилиндре) 5-13 МПа и водопоглощением по массе до 23% используется для производства конструкционных легких бетонов марок 200-500 объемной массой 1600-2000 кг/м 3 . Себестоимость 1м 3 гравия составляла – 8,1-10,6 р.

Читайте также:  Передвижной стол для компьютера

Термолит на данный момент времени уникальный, технологичный и универсальный строительный материал для проведения теплоизоляционных работ внутри жилого помещения и по фасаду.

Термолит – эффективный тепло – и звукоизолирующий, экологически чистый, долговечный, паропроницаемый («дышащий»),очень легкий и достаточно прочный (ГОСТ P 51263 – 99), негорючий(ВИДЕО) композиционный материал для слоя теплоизоляции перед финишной отделкой по стенам (наносится как штукатурная смесь) и как стяжка по перекрытиям кровли и полам.

Термолит – самый дешевый из современных аналогичных материалов для выравнивания поверхности и звукоизоляции стен и полов. Одновременно Термолит выполняет функцию утепления и шумоизоляции помещения, что крайне необходимо в многоквартирном жилищном домостроении.

Материал Термолит D 200 толщиной 2,5 см заменяет кладку стены в один полнотелый кирпич (25 см) без существенной нагрузки на фундамент.

Термолит эффективно применяется,устраняя "мостик холода" при устройстве оконных откосов, а также при утеплении лоджий, балконов и надстроек, где вес конструкции имеет определяющее значение.

Сухие строительные смеси Термолит используются в нишах теплонесущих и других коммуникаций для устранения теплопотерь и источников шума от водоотвода(канализации) в высотных зданиях.

В подборе состава материала Термолит использованы последние достижения в области неорганической химии и минеральных вяжущих.

Состав: вяжущие – портландцемент, известь, Заполнитель – вспененный полистирол (75% объема фасовки) и добавки для оптимальной переработки смеси.

Смесь Термолит – долговечна, не подвержена гниению,останавливает образование плесени и грибка , обладает водоотталкивающими свойствами при сохранении паропроницаемости, что создает комфорт в жилом помещении и экономию энергозатрат до 60%.

Сравнительная теплопроводность материалов

Основные характеристики материала "ТЕРМОЛИТ"

Назначения смеси Марка по средней плотности (кг / м3) Средняя плотность на сжатие МПа Коэффициент теплопроводности Вт/м С
штукатурная смесь D 200 0,34 0,06
универсальная D 300 0,56 0,08
для стяжки D 400 1,02 0,1

Ориентировочный расход (1 мешок)

Толщина слоя(см) Площадь(м2)
2 2,4
3 1,6
4 1,2
5 1

Высокая адгезия сухой строительной штукатурной смеси Термолит к основанию создает "монолит со стеной" и значительно увеличивает коэффициент сопротивление теплопередачи строительной конструкции. При этом полностью устраняются пустоты для скапливания конденсата, а также дефекты кладки (не заполненные раствором швы и отклонения по плоскости).

Главной особенностью данной сухой смеси является то, что при попадании влаги ("точка росы") Термолит не разрушается, а становится только прочней (долговечность).

В Ростове-на-Дону инновационную технологию используя Термолит применяют на объектах строительства жилых домов крупные строительные организации ООО "Стройресурс", ООО "Строительная компания", ООО "Строитель", ООО "Стройсила", СУ-226, Комстрой и многие другие строительные фирмы. Купить сухие строительные смеси "Термолит" в Ростове-на-Дону можно, обратившись в нашу компанию.

Комментировать
0 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
Adblock detector