No Image

Токарный станок для обработки дерева

СОДЕРЖАНИЕ
0 просмотров
10 марта 2020

Первый станок, необходимость в котором чувствует каждый мастеровой человек – настольный сверлильный, или попросту сверлилка. Но по его приобретении или изготовлении своими руками скоро оказывается, что нужно что-то и точить, а токарный станок стоит на порядок дороже. Велик оказывается соблазн сделать токарный станок универсальный вроде того, что на рис. ниже:

Самодельный универсальный токарный станок

Перед изобретательностью, умением и аккуратностью таких мастеров остается только снять шляпу. Да, на токарном станке по металлу можно точить и дерево; многие такие настольные токарные станки комплектуются вставками в шпиндельный патрон для удержания деревянной заготовки. Но – увы! – точности на металле самодельный универсальный токарный станок долго не удержит.

Дело не только в том, что усилие резания металла многократно больше, чем дерева. Сама физика обработки металлов резанием совершенно иная. Чтобы не вдаваться в основы, даже беглый поверхностный обзор которых потребует непомерно много места, возьмем и сопоставим: видали ли вы резец по металлу, острый как стамеска или железка рубанка? И что будет, если слесарным зубилом рубить дерево? Сверлилка еще может справиться с тем и другим материалом: там усилие резания симметрично сосредоточено на самом рабочем органе. Но что касается точки металла, то требования к станку, то требования к станку для нее оказываются такими, что станкостроение задолго до индустриальной эпохи выделилось в отдельную отрасль. Самый лучший машиностроительный завод сам себе станки не делает – не по плечу. Однако токарный станок по дереву собрать своими руками вполне возможно, и так, что максимально достижимую на дереве точность обработки +/–0,5 мм он будет держать долгие годы, если не десятилетия. Без 2-3 токарных операций по металлу все равно не обойтись (см. далее), но их в данном случае сможет выполнить на заказ токарь 2-3 разряда на обычном, не повышенной точности, станке, хоть бы и отреставрированном ДИП. И еще, конечно, нужно будет купить набор резцов для обработки древесины на токарном станке, см. рис.. Все остальное обязательных дополнительных затрат не потребует.

Набор резцов для обработки древесины на токарном станке

История и эволюция

Далее в тексте вам встретятся технические решения эффективные, но мастерам-любителям малоизвестные, т.к. в промышленности они по тем или иным причинам не применяются или применяются ограниченно. Однако изготовление самодельного токарного станка для обработки древесины они могут упростить и облегчить настолько, что из электроинструмента в некоторых случаях можно будет ограничиться ручной дрелью. Станкостроение тысячелетия развивается под знаком решения проблемы: как на станке точностью, к примеру, в 1 условную единицу длины сделать детали станка с точностью, допустим, 0,2 тех же единиц? И т.д., и т.п. Чтобы понять, как техника дошла до жизни такой, полезно будет ненадолго обратиться к истории.

Прародитель всех вообще станков для обработки материалов вращением – приспособление, с помощью которого люди неолита добывали огонь и сверлили рог, кость, камень, поз. 1 на рис; в последних случаях под сверло из дерева или кости подсыпали абразив из мокрого кварцевого песка. Первобытные кельты на том же принципе придумали токарный станок с ножным приводом, поз. 2; центра делались из заостренных обожженных кольев твердого дерева. В Англии сей агрегат в ходу до сих пор у мастеров-мебельщиков. Лес там по кварталам не рубят. Откупив на повал пару-тройку лесин, мастер потом охапками выносит к трассе готовые ножки, балясины и т.п. В ремесле подобного типа станок дожил прим. до начала XVIII века, поз. 3, хотя заготовка в нем вертится туда-обратно и мастеру приходится дополнительно отвлекаться, чтобы переворачивать резец.

Этапы эволюции токарного станка по дереву

В Древнем Египте уже в эпоху Среднего Царства был хорошо известен токарный станок с лучковым приводом, поз. 4. «Мотором» был, естественно, раб. В русской деревенской общине (в миру) с ее крепкими традициями взаимопомощи и взаимовыручки лучковый токарный станок дожил в глубинке до… 80-х годов прошлого века! Массовое индивидуальное деревянное строительство в планы пятилеток никоим образом не включалось, зато советское руководство в провинции смотрело сквозь пальцы на самовольную лесозаготовку в ограниченных размерах для собственных нужд или на несанкционированную закупку в леспромхозах диких бревен за универсальную советскую валюту крепостью 40 об. и вместимостью поллитра.

Для тонкой и/или мелкой работы ножной станок с бечевой и лучковый не годились: в дереве всегда есть неоднородности, а маховиком – гасителем крутильных колебаний была сама заготовка. Радикальные усовершенствования токарного станка ввел мастер Феодор в Древней Греции прим. в 400 г до н. э, поз. 6. Он дополнил ножной привод, во-первых, кривошипом – теперь заготовка вращалась в одну сторону. Во-вторых, сделал центра вращающимися и снабдил один из них захватом для удержания заготовки. В-третьих, ввел в кинематическую схему тяжелый маховик. Отдельные станки такой конструкции находились в эксплуатации на промышленных предприятиях до начала электрификации промышленности, поз. 7 – при тогдашнем полном отсутствии социальных гарантий труд неквалифицированного подсобника обходился дешевле затрат на содержание паровой машины.

Читайте также:  Газон партерный мавританский и обыкновенный

Электрифицированный токарный станок по дереву (поз. 8 на пред. рис.) практически не изменился с конца XIX в (см. также рис. ниже):

  • а – ротор мотора и др. массивные детали привода не требуют применения отдельного маховика;
  • б – в зажимной патрон можно ставить различные наконечники для разного рода заготовок (см. далее) или сверло;
  • в – подручник с поворотной полкой-упором для резца, установленный на подвижной каретке, дает возможность вести множество разнообразных рабочих операций;
  • г – задняя бабка с вращающимся центром позволяет довести точность обработки до максимально возможной на дереве;
  • д – винт подачи пиноли задней бабки (см. далее) дает возможность проводить сложную обработку заготовки в деталь в один установ. Дерево в процессе обработки поддается под давлением держателя и центра. Если задняя бабка закреплена жестко, заготовка в процессе обработки разбалтывается. Станок приходится останавливать и делать переустанов болванки, что никоим образом не способствует качеству работы.

Устройство и кинематическая схема современного токарного станка по дереву

А если без мотора?

Энергонезависимый токарный станок по дереву может пригодиться и в наши дни; скажем, на даче или необорудованной стройплощадке. Мускульной силы нормально развитого человека достаточно для обточки заготовок из обычного строевого леса диаметром прим. до 150 мм. На такой случай возможны 2 варианта (см. след. рис.): старый добрый станок с ножным приводом (размеры его важнейшего узла – кривошипа даны справа вверху); подробнее о нем см. далее, и обработка на козлах с ручным приводом бечевой (справа внизу на рис.). Лесину в обхват таким способом не оцилиндруешь, но проточить опорные столбы крыльца, беседки или навеса над мангалом возможно.

Устройство энергонезависимых токарных станков по дереву

Токарные станки по дереву и его особенности, технические характеристики. Виды, конструктивные элементы, требования к станкам. Сборка своими руками.

Деревянные конструкции и предметы требуют специальной обработки перед покраской. Получить сложные формы или гладкую поверхность можно, пользуясь токарным станком по дереву. Агрегат обладает функциями и возможностями, которые позволяют мастеру получать заготовки разной формы, размера и объема. Устройства могут быть установлены в цехах деревообрабатывающих предприятий или в домашней мастерской. Перед началом работы рекомендуется внимательно изучить их строение, основные технические параметры и характеристики устройств, которые представляет выбранный модельный ряд.

Что может токарный станок по дереву: технические параметры агрегата

Выполнение сложных операций с деревом требует наличия инструментов и опыта. Некоторые виды работ невозможно осуществить без станка. Он позволит сэкономить время и получить деталь или заготовку с идеальными параметрами.

По техническим показателям оборудование является функциональным, производительным и способным с точностью до миллиметра выпиливать дерево.

Виды деревообрабатывающих станков

Выделяют 3 разновидности токарных станков для обработки дерева. Различия состоят в их назначении и основных функциях:

  • промышленные – агрегаты используются на предприятиях, фабриках, устанавливаются в цехах;
  • полупрофессиональные – станки предназначены для использования на небольших фабриках, где выработка продукции производится в небольших объемах;
  • бытовые (настольные) – приборы применяются для изготовления деревянных деталей в домашних условиях.

Промышленные устройства показывают высокую производительность. Их преимущества:

  • способность выполнять большой объем работы;
  • функциональность;
  • надежность.

Масса конструкции от 200 кг, мощность – от 1 кВт.

Полупрофессиональные токарные станки по дереву компактные, масса 40-90 кг, показатели мощности 0,5-1 кВт.

Станок бытовой используется для обработки 1-2 деталей за один раз. Масса установки составляет 20-40 кг, показатели мощности – 0,2-0,5 кВт. Агрегаты для использования в домашних условиях отличаются минимальным набором функций. Отличия имеются по производительности и возможностям, также методикам выполнения работы. Виды бытовых станков:

  • фрезерные устройства (применяются в 90% случаев для расточки пазов);
  • винтовые (нанесение резьбы, придание детали формы конуса);
  • копировально-фрезерные устройства (применяются для получения заготовок в нестандартных формах, для работы применяются специализированные трафареты);
  • рейсмусовые (обстругивание доски).

Также выпускаются устройства с ЧПУ. Это автоматические агрегаты, которые выполняют этапы работы по заданной программе.

Основные конструктивные элементы

Устройство токарного станка по дереву определяет его возможности. Основные элементы конструкции, которые присутствуют у станков любых видов:

  • рама;
  • передняя и задняя бабка;
  • электропривод;
  • блок контроля скорости;
  • фиксаторы;
  • зажимы;
  • подручники.

Раму имеет любое устройство, так как она является каркасом для станка. Передняя бабка является подвижной частью станка, которая служит для удержания в заданном направлении деревянной заготовки. Задняя бабка относится к съемным частям. Она требуется для обеспечения прочной и надежной фиксации деревянного элемента.

Читайте также:  Выкладка тротуарной плитки фото

Электропривод обеспечивает вращение в одну сторону (асинхронный). Блок для контроля скорости позволяет сделать выбор, как будет вращаться станок. Показатели 2000-5000 об/мин. Фиксаторы и зажимы позволяют расположить деревянную заготовку так, чтобы работать с ней было удобно, и она не могла сдвинуться или упасть. Подручник – элемент, который позволяет выполнять работы по обрезке и декорированию деревянной заготовки.

Для повышения точности выполняемых действий требуется, чтобы оператор обращал внимание на положение деревянных конструкций на рабочей поверхности. Необходимо больше ориентироваться на функционирование электропривода, так как он обеспечивает постоянное движение станка. В 90% случаев этот элемент является трехфазным.

Внимание! Для подключения токарного станка требуется подведение линии на 380 В.

Технические требования к двигателю

Выбирая устройство для дома или небольшого предприятия, нужно помнить, что технические требования к двигателю, следующие: обороты не должны превышать показателей в 1500 об/мин. Подключение к источнику электричества производится по схеме «Звезда» или «Треугольник».

Габариты станка

В 90% случаев готовые станки имеют следующие показатели по габаритам:

  • длина – 0,8 м;
  • ширина – 0,4 м;
  • высота – 0,35 м.

Показатели позволяют работать с заготовками древесины, диаметр которых 25 см, длина – до 20 см. В этом случае можно не пользоваться для улучшения фиксации задней бабкой. Она потребуется, если длину заготовки нужно увеличить до 40 см. Станок с такими показателями маленький, что позволяет установить его в любое удобное место в мастерской.

Что лучше: сделать самому или купить готовый?

Токарный станок можно приобрести готовый или создать своими руками. В первом случае исключены любые ошибки. Все функциональные или технические возможности будут проверены на производстве, неполадки устранят до момента попадания агрегата в продажу. Самодельный станок позволит адаптировать его к особенностям работы мастера, включить необходимые функции или убрать элементы, которые не будут задействованы в процессе производства.

Габариты легко подогнать под имеющееся помещение для цеха или мастерской, но в случае самостоятельного изготовления требуется наличие определенных знаний и умений. Все этапы производства должны соответствовать чертежам. Обычный или настольный станок потребует отладки от мастера, поэтому без навыков в подобной работе лучше не начинать создание агрегата.

Как изготовить токарный станок по дереву самостоятельно

Изготовление токарного станка для обработки дерева требует соблюдения определенных правил:

  • привод – старый, но исправно работающий инструмент для заточки ножей с двумя точильными камнями;
  • задняя бабка может быть изготовлена из элементов мощной электрической дрели;
  • передняя бабка формируется из точильного инструмента;
  • металлический профиль используется для изготовления станины.

Перед началом сборки рекомендуется создать точный чертеж или использовать готовый, подходящий для поставленных задач.

Если собственных знаний в этом направлении не достаточно, то лучше доверить составление чертежей профессионалам, чтобы исключить ошибки в работе и неполадки в готовом станке.

Необходимый инструмент

Создать полноценный или настольный мини агрегат невозможно без набора инструментов:

  • электродрель (ручная);
  • сверла разного диаметра;
  • напильники (у них должно быть особое покрытие с разной зернистостью);
  • болгарка;
  • диски, позволяющие резать и шлифовать;
  • сварочный аппарат;
  • швеллер;
  • уголок из металла с толстыми стенками;
  • трубы (2 штуки) с разным диаметром для того чтобы можно было вставить их друг в друга;
  • полоска стальная 2 см;
  • полоска стальная 4 см;
  • ремень для привода (потребуется накинуть).

Для крепления элементов необходимо приобрести гайки, шурупы, болты.

Приступаем к работе

Прежде чем начать работать, необходимо внимательно изучить имеющиеся чертежи. Рекомендуется проверить наличие всех инструментов и расходных материалов. Изготовить потребуется станину и раму – основу будущего агрегата.

Станина

Для изготовления этого элемента потребуются швеллера. Подготовленные части конструкции нужно присоединить друг к другу. Для этой цели применяется сварочный аппарат. Для того чтобы поставить электрический станок для заточки ножей, нужно в качестве основы положить лист толстой фанеры.

Этот элемент станка устанавливается на станине. Сделать потребуется так, чтобы оставить возможность в последствие свободно передвигать узлы и части конструкции, согласно заданной программе по созданию деревянной детали. Для укрепления также используется лист толстой фанеры, которая удерживает станок и обеспечивает дополнительную опору.

Шпиндельная коробка

Для изготовления этой части конструкции потребуется напильник. Металлообрабатывающий агрегат позволяет выполнить заточку за короткий срок. Формовка должна быть произведена в двух точках: в месте расположения лезвия и в хвостовой части. После этого потребуется сделать ручку с фиксаторным кольцом.

Мотор: используем подручные средства

В качестве мотора могут быть использованы работоспособные элементы от дрели или старых стиральных машин. Основная рекомендация – следить за исправностью элемента. Мощность может быть разной, чаще всего имеются варианты 1200-2000 Вт.

Мотор от стиральной машинки

В основе должны использоваться асинхронные двигатели, чтобы можно было направлять движение всех элементов в конструкции. Основная характеристика для подходящего мотора – трехфазность. Во время сборки самодельного агрегата важно, чтобы устройство было исправно и могло выдавать требуемую частоту вращения. Также можно отрегулировать показатель с помощью изменения диаметра шкивов.

Читайте также:  Длина направляющей для раздвижной двери

Во время проведения монтажных работ необходимо оборудовать станину специальной пластиной. Этот элемент фиксируется на воротных навесах и обеспечивает прижатие ремешка так, чтобы не происходило движения. Если позволяют чертежи, то можно установить на площадку педаль – она поможет изменять количество оборотов мотора в период обработки заготовки из дерева.

Станок на основе дрели

Изготовить станок своими руками можно, используя старую, но исправную дрель. Подобный вариант поможет сэкономить финансы, так как не потребуется приобретать несколько отдельных деталей. Дрель может стать основной частью мотора будущего токарного станка.

Бабки

Эти узлы имеют важное значение для работоспособности агрегата и функционала, который он сможет выполнять. Чертежи помогут создать бабки самостоятельно, если станок решено производить собственными силами.

Передняя бабка

Компонент деревообрабатывающего агрегата состоит из двух корпусов (категория подшипниковых). Высота оси шпинделя над основанием начинается от 12 см. Также используется подшипниковый блок, высотой 7 см. Диаметр вала до 4 см. Имеющиеся чертежи указывают места крепления и соединения.

Задняя бабка

Для изготовления этой части конструкции нужно учитывать, что состоит она из 4 компонентов:

  • основание – производится из уголка, произведенного из стали, высота до 10 см;
  • направляющая или наружная часть – в создании участвует трубка с размерами 4Х15 см. В заднюю часть нужно вставить пробку с отверстием 8 мм;
  • внутренняя трубка – габариты 2 см;
  • приводной винт – на него нужно нанести резьбу, чтобы иметь возможность накрутить гайку во внутренней трубке.

Нужно следить за тем, чтобы передняя и задняя бабка находились на одной линии.

Подручник

Элемент состоит из двух составляющих частей. Основной материал для изготовления – металлические уголки. Габариты 3 см и 5 см. Соединить уголки потребуется при помощи сварочного аппарата. Шов должен располагаться в длину. После осуществления этого этапа должно получиться две детали: 26 см – настраиваемый элемент и 60 см. Угол должен быть прямым.

Сборка

Самодельный станок для обработки деревянных элементов необходимо собирать согласно имеющемуся чертежу. Детали устанавливаются последовательно.

В первых рядах важно обеспечить устойчивость рамы и опор, чтобы тяжелые компоненты устойчиво располагались и была возможность производить требуемые типы работ.

Советы по работе

Выполняя сборки в условиях домашней мастерской, нужно соблюдать правила и следовать советам. Основные рекомендации:

  • деревянная заготовка должна располагаться на рабочей поверхности так, чтобы она могла вращаться, но сдвигаться не должна;
  • заготовка должна иметь необходимую форму до момента обработки резцами;
  • для придания формы используются рашпили (их нужно прижать плоскостью).

Также нужно помнить о том, что начинать работу по обработке рекомендуется на малых оборотах мотора, чтобы иметь возможность устранить все несовершенства деревянной заготовки или куска древесины. Создавать станок или использовать готовый требуется с набором определенных знаний и умений, иначе функционал не будет давать ожидаемого результата.

Широкий модельный ряд токарных станков по дереву от ведущих мировых производителей позволяет максимально точно подобрать оборудование под нужды вашего производства – от домашних мастерских до деревообрабатывающих предприятий. Доступны модели для обработки заготовок с максимальной длиной от 350 до 1200 мм и более и диаметром от 250 до 800 мм. Также в зависимости от станка возможен поворот передней бабки на угол до 90 градусов.

Токарные станки по дереву и инструмент:

Как купить Токарные станки по дереву

Компания "МОССклад" поставляет Токарные станки по дереву во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

Приобрести Токарные станки по дереву у нас очень легко:

  • Выберите интересующий товар в таблице выше
  • Узнайте его характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
  • Узнайте способы оплаты, доставки и запуска оборудования в разделе "Как купить"
  • Купить Токарные станки по дереву: позвоните бесплатно из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на meh@mossklad.ru

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.

Запрещено копирование любых материалов сайта в коммерческих целях без письменного разрешения ООО "МОССклад" (статьи 1259 и 1260 главы 70 "Авторское право" ГК РФ от 18.12.2006 г. N 230-ФЗ)
© 2006-2020 ООО "МОССклад".

Режим работы ООО "МОССклад":
ПН – ПТ 9:00 – 18:00 (Мск)

Комментировать
0 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
Adblock detector